MES系統(tǒng)的功能性需求分析：

    1.生產(chǎn)過程管理：

    （1）計劃排產(chǎn)與計劃執(zhí)行反饋：為生產(chǎn)過程各加工階段提供生產(chǎn)計劃及排產(chǎn)，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)控。

    （2）生產(chǎn)過程流程控制：對生產(chǎn)工藝要求必須控制的流程節(jié)點采用流程控制，對未通過工藝點的產(chǎn)品限制進入后續(xù)工位。防止缺陷傳遞。

    （3）生產(chǎn)過程工藝控制：系統(tǒng)化管理生產(chǎn)過程中工藝要求的設(shè)備工藝參數(shù)，質(zhì)量檢測，產(chǎn)品斷點切換和變換點管理等要求，要求相應(yīng)的記錄必須按時，按標準進行記錄，如若不按要求，限制產(chǎn)品進入后續(xù)工位。

    2.設(shè)備管理：實現(xiàn)預(yù)警報警管理，設(shè)備運行臺時故障率統(tǒng)計、保養(yǎng)提示、保養(yǎng)記錄維護、超常停機次數(shù)統(tǒng)計等。

    3.物料管理：

    （1）廠外配送管理：完成物料從供應(yīng)商到工廠物料PC區(qū)的拉動，支持3PL的場景。

    （2）上線管理：根據(jù)各工位的物料需求及使用情況，對物料PC區(qū)到線上實現(xiàn)物料自動拉動管理和看板管理。

    以上就是明光利拓的小編為大家?guī)淼年P(guān)于MES系統(tǒng)的功能性需求分析的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營業(yè)務(wù)為智能工廠系統(tǒng)和智慧城市相關(guān)的軟硬件產(chǎn)品：包括自主研發(fā)的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統(tǒng)，涵蓋產(chǎn)品全周期的信息化、數(shù)字化、智能化，擁有工廠級設(shè)備監(jiān)控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術(shù)。如有需要，歡迎來電咨詢。