MES系統(tǒng)整體解決方案：

    1.5異常管理：生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)進行異常報備、異常追蹤處理、異常緊急預案處理設置及異常短信通知設置，并定時生成異常處理報告和報表。實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構成支撐。當品質，工藝，設備，設備參數(shù)出現(xiàn)異常報警時，系統(tǒng)會根據(jù)預先設定的人員、處理時間及提醒方式，若責任人在時間內未處理報警則逐級進行提醒。主要需求如下：

    1）可在系統(tǒng)中自定義設置異常類型；

    2）可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關人員，根據(jù)故障類型的不同設定不同的處理人員；

    3）當出現(xiàn)異常時，處理人員處理超時時可以逐級上報。

    4）可以通過現(xiàn)場操作終端進行異常呼叫，呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。

    1.6質量管理：生產(chǎn)質量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質量，降低生產(chǎn)風險，提高合格率和客戶滿意度，針對關鍵工序設置檢驗指導內容、質檢項及參數(shù)供質檢人員對比確認，極大降低了因上道工序存在的質量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。主要需求如下：

    1）通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報廢、返修等數(shù)據(jù)。

    2）移動檢驗：檢驗人員配備移動終端，如PDA，PAD等。通過移動終端選定生產(chǎn)任務進行檢驗，并提交檢驗數(shù)據(jù)。

    3）工作人員可通過系統(tǒng)實時查看當前生產(chǎn)任務的檢驗記錄和統(tǒng)計結果。

    4）通過設備數(shù)據(jù)采集，可自動獲取檢驗設備的檢驗數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。

    以上就是明光利拓的小編為大家?guī)淼年P于MES系統(tǒng)整體解決方案的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營業(yè)務為智能工廠系統(tǒng)和智慧城市相關的軟硬件產(chǎn)品：包括自主研發(fā)的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統(tǒng)，涵蓋產(chǎn)品全周期的信息化、數(shù)字化、智能化，擁有工廠級設備監(jiān)控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術。如有需要，歡迎來電咨詢。