MES系統(tǒng)的關鍵：

    產品追溯是企業(yè)MES管理系統(tǒng)的基本與關鍵，對制造企業(yè)有著重要的意義，是提高產品質量的基本數(shù)據(jù)來源。MES系統(tǒng)追溯方式有多種，每種追溯方式都具有優(yōu)點以及去缺點，項目具體實施方案是采用哪一種，需要根據(jù)實施決策及項目成本投入。當管理者選擇其中一種方法時，原業(yè)務流程可能會涉及一些變動，可能會帶來一些未知的影響。正因為這樣，才需要應用方及實施方共同商討方案，以保證項目成功。

    1.按訂單追溯：原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達至倉庫時，需要倉庫人員或領料人員通過MES管理系統(tǒng)掃描至相對應的采購訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進行扣減。這種方式的優(yōu)點能至大限度地降低人工的工作量，提升人工的工作效率，甚至減少人員參與。缺點就是需要在倉庫或配送中心完成工作，加大了倉庫管理員和配送人員的工作量。

    2.按個追溯：生產線上生產的每一個產品，在使用原材料時，掃描原材料的批次或包裝箱號以對每個產品同原材料批次和包裝箱號對應，數(shù)量同時根據(jù)BOM數(shù)量進行扣減。優(yōu)點在于不管是否有切換原材料批次，均能夠準確追溯，但問題在于生產線員工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件才能實現(xiàn)，可能工作效率降低或增加實施成本。

    3.按批次追溯：類似于按訂單追溯，有些制造企業(yè)，每天會生成一個生產批次，而批次不等于生產單。只是內部追溯用的一個代碼，可能是一個生產單對應多個生產批次，也可能一個生產批次對應多個生產單，優(yōu)缺點就跟第一種方式差不多。

    4.按時間追溯：這種方式的意思是，每當生產線新增一種原材料時，生產員在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統(tǒng)默認該掃描時間對應開始生產的所有成品；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產品生產結束后進行后臺扣減。優(yōu)點主要是生產線員工的操作相對簡單，倉庫管理員或物料中心人員的工作量也不會太大；缺點就是如果生產線不是自動線，整個過程全部人工掃描原材料批次，則有可能因人為因素，而導致生產出來的產品無法對應同原材料批次或包裝箱條碼。

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