MES系統(tǒng)需要實現(xiàn)的關鍵功能：

    6.勞務管理：提供按分鐘級更新的內部人員狀態(tài)，作為作業(yè)成本核算的基礎。包括出勤報告、人員的認證跟蹤、以及追蹤人員的輔助業(yè)務能力，如物料準備或工具間工作情況。勞務管理與資源分配功能相互作用，共同確定至佳分配。

    7.質量管理：對生產制造過程中獲得的測量值進行實時分析，以保證產品質量得到良好控制，質量問題得到確切關注。該功能還可針對質量問題推薦相關糾正措施，包括對癥狀、行為和結果進行關聯(lián)以確定問題原因。質量管理還包括對統(tǒng)計過程控制（SPC）和統(tǒng)計質量控制（SQC）的跟蹤，實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）的線下檢修操作和分析管理。

    8.過程管理：監(jiān)控生產過程、自動糾錯或向用戶提供決策支持以糾正和改進制造過程活動。這些活動具有內操作性，主要集中在被監(jiān)控的機器和設備上，同時具有互操作性，跟蹤從一項到另外一項作業(yè)流程。過程管理還包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的過程更改。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。

    9.維護管理：跟蹤和指導作業(yè)活動，維護設備和工具以確保它們能正常運轉并安排進行定期檢修，以及對突發(fā)問題能夠即刻響應或報警。它還能保留以往的維護管理歷史記錄和問題，幫助進行問題診斷。

    10.產品跟蹤和系譜：提供工件在任一時刻的位置和狀態(tài)信息。其狀態(tài)信息可包括：進行該工作的人員信息；按供應商劃分的組成物料、產品批號、序列號、當前生產情況、警告、返工或與產品相關的其它異常信息。其在線跟蹤功能也可創(chuàng)建一個歷史記錄，使得零件和每個末端產品的使用具有追溯性。

    11.性能分析：提供按分鐘級更新的實際生產運行結果的報告信息，對過去記錄和預想結果進行比較。運行性能結果包括資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的測量值。性能分析包含SPC/SQC。該功能從度量操作參數(shù)的不同功能提取信息，當前性能的評估結果以報告或在線公布的形式呈現(xiàn)。

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