MES系統(tǒng)過程控制管理：在生產過程中，MES能夠對之前開工準備的條碼和工單，進行生產制造過程信息的采集，之后，采集到的數據將與工單、工藝路徑及參數、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產及質量信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，使得管理者及時掌握車間的物料、生產進度、質量情況，為管理者的決策提供數據支持。

    生產過程控制的關鍵：企業(yè)的要完成對生產過程的控制，必定要在事前和事中解決，切勿拖延到事后的亡羊補牢。而要實現這一目標，要建立健全三大措施。一是落實生產指標，將生產任務細化到車間生產部門、生產廠、車間和個人；二是MES的投產監(jiān)控，依據物料的投入和產品的產出數據，及時的反饋，在線控制，提高物料的利用率；三是MES的進度管理，對計劃進度定時檢查或自查，給出生產的流程計劃進度。做到及時的跟進，確保按期交貨。

    生產過程控制的工具運用：在生產的過程控制中，當傳統(tǒng)的人工管理滿足不了，大批量多品種的訂單需求時，MES系統(tǒng)的統(tǒng)計過程控制（SPC）、統(tǒng)計過程診斷（SPD）統(tǒng)計過程調整（SPA）應運而生，采用這種技術后，生產管理員可以清楚地知道生產過程是否處于可控的范圍內，并提前的告知生產能力不足的原因，而依據這些分析數據，生管就可以采取適當的措施去糾正或者維持生產現狀，從而使得整個生產處于持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產品。

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