MES系統(tǒng)精益制造管理功能：

    設備管理：設備聯(lián)網(wǎng)、程序共享；分類統(tǒng)計、責任明確。

    設備聯(lián)網(wǎng)、程序共享：傳統(tǒng)數(shù)控程序的管理只是保存在加工中心本地，當車床本身異常時會導致本地數(shù)據(jù)丟失，當有新版本更新時會覆蓋原有版本，當有多臺設備加工同一臺產(chǎn)品時需要人工通過U盤、數(shù)據(jù)線傳輸加工程序及參數(shù)，增加重復的人工勞動等。傳統(tǒng)的程序管理不能實現(xiàn)程序集數(shù)據(jù)的實時共享，會出現(xiàn)程序、參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失，增加車間管理的難度。MES精益制造管理系統(tǒng)通過MES精益制造管理系統(tǒng)終端實現(xiàn)加工程序及參數(shù)的上傳和下載，并通過權限識別進行分級管理。其中數(shù)控的程序集參數(shù)與產(chǎn)品的工藝進行綁定，當設備接收到生產(chǎn)任務（電子工單）后，相應的NC加工程序、加工參數(shù)會隨電子工單下發(fā)到設備；當在加工過程中程序或參數(shù)有修改，制造物聯(lián)系統(tǒng)終端會把加工程序上傳到數(shù)據(jù)服務器并創(chuàng)建新的版本；當生產(chǎn)任務加工完成時，系統(tǒng)會自動傳回加工程序及參數(shù)并存檔。通過程序管理實現(xiàn)了NC程序的實時共享，確保程序、參數(shù)的安全保存，減少了重復的人工操作，從而提高程序管理的效率，降低管理成本。

    分類統(tǒng)計、責任明確：有了實時采集的數(shù)據(jù)支持，通過對各時段停機事件的匯總，對產(chǎn)能損失大小按責任進行分類排列統(tǒng)計，并以直觀圖表方式展示，使生產(chǎn)決策人員能夠分清改進的輕重緩急，有的放矢。

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