MES系統精益制造管理功能：

    工藝監(jiān)控：知識積累、工藝改善；節(jié)拍采集、精益基礎。

    知識積累、工藝改善：產品質量由三個階段的質量決定，產品設計、工藝設計和生產制造過程，其中穩(wěn)健工藝設計/改善的傳統做法是實驗研究，需要做大量的實驗，收集龐大的數據進行分析，耗時耗財，一般企業(yè)很難做到。平時生產中雖有大量的工藝數據，但都存在于設備上，由于采集和處理的困難，白白浪費掉了。有了MES精益制造管理系統，通過數據終端采集設備中平時生產的工藝數據，進行對比分析，再對空缺數據進行補充實驗，摸清工藝與質量的關系，“變廢為寶”為自身產品的生產提供準確及時的數據支持，是一種投入產出比極高的技術手段。同時，如果產生不良異常，也可追溯還原生產設備的工藝技術參數，找出問題點，以免同類不良再次發(fā)生。

    節(jié)拍采集、精益基礎：節(jié)拍分析的結果用圖表進行展現，通過對節(jié)拍趨勢、節(jié)拍分布、工序間節(jié)拍的分析，可以計算出加工速度損失分析、生產線平衡損失分析結果，使工廠進行精益改善提高生產效率，同時節(jié)拍分析也是工廠開展制定標準工時、合理工價、作業(yè)標準化和自動化的重要輸入。生產節(jié)拍，除了停機外，如果沒有其它生產異常原因的出現，其分布服從正態(tài)分布規(guī)律，剔除節(jié)拍走勢圖中處于判停線以上的數據，做成概率分布圖，將服從正態(tài)分布。通過節(jié)拍正態(tài)分布圖可以計算出加工的標準節(jié)拍用以計算產能、核算工價并作為工序平衡的基礎。

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