MES系統(tǒng)車間現場管理管理：

    異常管理：車間異常預警，如安全庫存預警、缺料報警、設備異常停機、質量缺陷管控，從而使各車間及時發(fā)現生產中存在的隱患，保證生產過程不浮現較大的波動，大幅度提高了公司對各車間生產物耗和能耗數據的在線監(jiān)控與分析工作效率，同步也提高了各車間的生產管控水平，從而保證安穩(wěn)生產。在異常發(fā)生時，通過系統(tǒng)上報異常，系統(tǒng)立即告知有關部門人員到現場進行解決、關閉、異常信息解決反饋，全面跟蹤與管理從發(fā)生到結束過程，形成一種閉環(huán)。異常的迅速響應減小異常周期，極大的減小由于異常導致的生產受阻，從而提高生產效率。同步系統(tǒng)通過對異常收集、分類、解決方案等過程匯總，可歸納與總結出具體可行的預案，將異常逐漸轉換為規(guī)范，對于不能規(guī)范與轉換的，將按規(guī)則進行預警。

    Andon系統(tǒng)：異常管理模塊可將老式的操作安燈融入到MES系統(tǒng)中，如果工人不能在一定的節(jié)拍時間內完畢所應完畢的工作，后續(xù)的工作就會受到影響。為了避免這種問題的發(fā)生，現場人員可以通過MES將現場各類問題直接提報給解決人，并反饋給各級管理者，這樣可以及時跟蹤與解決有關問題，避免問題遲延與擴散。

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